生产质量管理工作是企业管理工作中最基本 、最重要的内容 。在药品生产质量管理工作中，生产人员是重要的元素之一。对生产人员的管理可算是生产质量管理工作中的重中之重 ，进行GMP培训则是生产人员获得并强化GMP文件知识、操作技能、安全意识的有效手段，培训的目的就是为了引导生产人员进一步强化规范化意识 ，让人员全面熟悉掌握岗位操作技能，进一步培养GMP意识，提高生产人员的综合能力素质 ，从而更规范、更自觉地从事药品生产，把好各岗位的质量关。
良好的GMP意识能够保证药品的生产质量
意识决定行动 。GMP意识在药品生产质量管理过程中起着重要的指导作用。走访中，对于新版GMP的实施所带来的冲击力，大家的看法是一致的，即全面提高员工的GMP意识 ，是如今进一步提高GMP管理水平的紧要任务，这不是单个人的事情 ，而应是一个全员的GMP提“素”运动。
在浏览各车间培训计划表与观摩幻灯片培训课件的时候，我们发现 ，不论是培训计划表的格式，还是培训课件的模板 ，都有一个统一规范的标准格式。这虽是一个平常的小细节，但却也是GMP意识先行的一个体现。GMP本身就是对生产管理体制规范化的一个体现，GMP培训的目的是为更好地保证药品生产质量 ，而GMP意识的培养 ，则是为了更好地贯彻执行GMP规范化生产。
变被动为主动 。鼓励生产人员制作培训课件并担任岗位培训主讲，这是药业生产车间GMP培训工作的一个亮点 。一般情况下，生产人员习惯于在每天按部就班的生产过程中，严格按照规章规程完成任务；在GMP培训过程中，他们则是被考核与被培训的主体，于是成为了“被规范”的对象。
让员工主动参与培训工作，是为了使员工由被动变为主动，由“被培训”转变成为培训主体 。从某种意义上来说，制作课件的过程也是员工自我培训的过程。不同于个别知识点的简单了解 ，课件的制作需要点面结合，尽可能系统详尽地将岗位培训知识要点、工作重点全面展示出来。同时，这也对员工提出了更高的要求，要想培训他人，必须先从自身做好 ，才能圆满地执行培训任务。
谈到培训效果 ，质量部QC主任洪蔚华认为 ，让生产人员主动参与到培训的执行中，在制作培训课件的时候，完成了被培训与培训的转变 ，这个自我提高的过程也算是培训的效果之一 。在他看来，GMP的贯彻执行不能走捷径，只能严格按照规程来走 ，而GMP培训的提高过程是需要潜移默化的，它既是工作经验的积累，也是一个GMP思维习惯的培养。
质量部QA主任孙秀雪对本部门的培训效果也表示认可 ：我们的员工各有所长，有的人课件内容细致全面，有的人课件也许有所欠缺，但擅长现场讲解 。对于培训的具体情况 ，孙秀雪告诉我们，在制作课件的过程中，员工对于GMP知识点的重新掌握 ，对于自身岗位技能的加深印象，都对其全面发展有益 ；而现场讲演，员工则需要融合自己的理解，用自己的想法来表达培训内容，培训现场任何人有任何问题可即时提出或作建议补充，这其间当然也会发现许多不足之处 ，于是大家一起讨论分析 ，并总结思考如何才能更好地改进工作方法、更好地执行GMP 、更圆满地改善不足之处，这就是一个主动学习的过程，在这个过程中每个人都有所受益。
一人多岗。新版GMP强调质量管理体系的建立和完善 ，突显偏差与质量风险理念的执行 ，提高了药品生产对人员要求。“一人多岗”目标的提出，其意在于通过培训能够使生产人员的综合素质能力得到全面发展，着重于员工知识与技能的多面提高。这一培训目标理念的提出与执行，对员工的进步提出了更高的要求，且在一定程度上刺激了员工们的能动性。
在设备动力部的办公室，我们见到了其培训负责人之一黄云志。针对设备动力部的实际情况，他介绍道，结合部门内部实况，设备动力部GMP培训中很注重对岗位技能人员的培养和储备。他举了个例子 ，比如锅炉这一岗位并非人人都可进行操作 ，生产人员必须凭证上岗 ，这就要求人员在参加内部锅炉岗位培训的同时 ，还要参加正规考试取得岗位资质证书。作为岗位技能储备人员之一，他认为，在严格完成自身岗位职责的基础上 ，增加相关岗位技能的培训学习，不仅能让员工的综合能力有所提高，同时也利于部门内部人员资源的优化配置，提高部门异常情况应变处理能力 。
结合实际，培训形式灵活多变
在固体制剂车间副主任崔翠看来 ，培训其实就是一个不断强化记忆的过程 ，如何让员工记得快、记得牢、记得准，不单单是靠着个人在上面讲，还需要全员的参与。
“我们主要是通过三种形式对员工进行培训 。”崔翠告诉小编，第一种是现场培训，采用的是领导讲、员工听的形式来对员工进行培训 ；第二种是宣读文件 ，当某项政策法规发生了改变，就必须对这些政策法规进行解读，通常以纸质文件的方式进行；第三种则是各个员工将擅长的专业结合起来做成PPT教程，让大家共同学习参与。
在固剂车间办公室内，崔翠给我们展示了一份幻灯片 ，里面十分详细的记录和说明了设备工作原理、使用流程和日常注意事项、设备清洁消毒、以及日常维护保养等内容 ，并配以图片的形式让整个教程看上去更为直观 ，与此同时在不少地方还用箭头和红笔进行指示和标注 。做这样一个PPT所需要的时间最短大概要一个月，从照片收集到文字的组稿，差不多都是员工自己用业余时间做的 。为了配合培训，固剂车间可谓是下了“死功夫”。原本他们对电脑并不熟悉 ，有些员工甚至连键盘都很少触碰，更别说制作幻灯片了。但是现在这种情况已经不复存在，固剂车间的张丽英原本对电脑仅仅停留在看过、摸过 ，但是绝对没有深入过的状态，为了制作幻灯片教程 ，她原先是将培训内容写在小本子上，然后一点点的录入电脑，现在则是直接在电脑上录入 ，并对内容进行添加修改。“幻灯片做完通过之后就开始讲课了，基本上是谁做谁讲，大家在底下听着，有疑问就当场提出并解决 。”从PPT的制作到讲课 ，这实际上就是员工对自己工作流程重新温习的一个过程。
和固体制剂车间不同的是 ，原料药车间的培训出人意表 ，可谓是见缝插针。
原料药车间分为纯化班和合成班两个班，对于这个特殊的工种而言 ，培训是必不可少的，但是同时也面临着人员凑不齐 、时间分散的问题。和行政班不同 ，原料药车间的班制是“三班倒”，从早上八点开始，一直作业到下午四点，然后从下午四点再作业到第二天凌晨零点 ，接着再从凌晨零点作业到早上六点，中间有人轮换 。面对这样的一种情形，传统“大家聚”的培训显然是行不通的 。在原料药车间，最基础的就是要遵循6S原则，6S指的是“整理、整顿 、清扫、清洁 、安全、修养”。纯化班组长罗忠良给小编展示了一份文件，主要是对6S原则介绍，遵循的必要性等内容 ，脱离了单纯性文字的死板说明 ，配以图文 ，并用例子进行解说 。
“可以说我们是天天都在培训。”罗忠良告诉小编，因为原料药生产的特殊性，可利用的只有交接班的时间，在进行交接班的时候，将记录、生产任务安排 、考勤记录和生产中所要注意的事项一一向对方进行说明，尽管只有短短的30分钟，但是一天是30分钟，两天就是60分钟，三天就是180分钟……日复一日，就这样，大家的记忆不断得到巩固和加强。
工作本身就是一种培训
“在日常中的工作本身就是一种培训。”这是质量部QC主任洪蔚华对培训的感受。
QA与QC两者之间相辅相成，共同为药品质量把关 。因此对于他们的培训要求就分外的严格 。“我们会针对某个知识点 ，某个设备对员工做专题培训，”洪蔚华告诉小编，除了日常必须的专题培训 ，如果设备厂家派人过来进行讲解 ，他们也会参加 ，“对我们来说知识的扩充是必须的，多看多学 ，努力提高自身素质 。”
“我们的培训紧跟着新版GMP的要求来进行 。”QA主任孙秀雪说 ，在质量部，理论培训和实际操作缺一不可。打好坚实的理论基础，严格按照规章流程来进行实际操作，锻炼自身事件应变能力，保证药品质量，这个是质量部人员每天每时每秒都必须挂在心上的事 。
诚然，如同质量部门的工作职责一样，物控部门对物料的管理也很严格。
“物料管理不能出差错 ，尤其是药品的种类和数量。”简单来说，物控部负责的是物料的管理和发放，物控部经理彭利洪告诉小编，每个月都会有一次培训，除了巩固原有的物料知识，还要和自身工作中的心得体会相结合 。
“培训就是一个不断重复的过程。”彭利洪说，培训考的不仅仅是员工的理论知识能力 ，在工作中的实际操作应用能力也很重要 。物料的接收 、存放和汇总以及发放 ，这看似简单，做起来还是有难度的 ，首先要对物料有一个基本的了解 ，如何存放，存放的位置，注意事项以及数据的登记等，这些都在日常工作中都会接触，如果只是寄希望于培训就一劳永逸的话，那么这是不可能的事情 。
在整个生产链条中，无论是哪个环节 ，人员都是生产的主导因素 ，无论是文件的制定和执行，设施设备的验证和操作，产品质量的检验和发放，无一不是由人员来进行。GMP培训不是万能的 ，也不是单一的只是机械的操作和固化的记忆，更不是流于表面的形式，它靠的是长期经验累积规范形成 ，是一种获得并强化自身技能，提高人员素质的一种手段 。它的存在是一种量变到质变的过程 ，也是人员在进行生产操作过程中的常态化、日常化、习惯化的行为。
任何的进步都不可能脱离实际而存在 ，没有完美的培训，也没有不变的规则，有不足，便会有改进，只要不断坚持不断努力 ，秉承愚公移山的精神去做好去完成，不管是什么困难，都终将会被克服 ，这是态度，这是精神 ，这是责任。
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